維C生產(chǎn)工藝及古龍酸一次母液的脫色處理
維生素C 又名抗壞血酸，是一種水溶性維生素C ，廣泛存在于人體以及動植物體內(nèi)，人體自身不能合成，需從外界攝取。維生素C的工藝發(fā)展進程及發(fā)展趨勢在幾十年的工藝發(fā)展中，維生素C 的工藝發(fā)生了較大的變化，目前維生素C 主要的生產(chǎn)方法是萊氏法和兩步發(fā)酵法。
萊氏法是最早生產(chǎn)維生素C的方法，此法存在著很多缺陷，如生產(chǎn)工藝復(fù)雜、勞動強度大、生產(chǎn)環(huán)境惡劣、易對人體造成傷害，國內(nèi)已很少應(yīng)用，轉(zhuǎn)而應(yīng)用兩步發(fā)酵法。
發(fā)酵液的提取工藝與投入成本是維生素C 生產(chǎn)行業(yè)中較為重視的問題
1）經(jīng)過兩次發(fā)酵后，發(fā)酵液的含量僅為6%～9%，且殘留有菌絲體、蛋白質(zhì)和懸浮微粒等，分離提純較為困難。傳統(tǒng)的處理方法有加熱沉淀法和化學(xué)凝聚法。但這兩種方法實際應(yīng)用中嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量和收率，且增大后續(xù)能耗。針對以上兩種方法中存在的缺點和不足，一種新的處理方法——超濾法在維生素生產(chǎn)中得以應(yīng)用。此法具有操作方便、節(jié)能、不造成新的環(huán)境污染等優(yōu)點。此法與加熱沉淀法相比，可在常溫下操作，減少了有效成分的損失；且為后步樹脂交換提供了有利的條件，減少了樹脂的污染，從而有利于提高樹脂的使用率。
2）兩步發(fā)酵法中，多為液體反應(yīng)，物料輸送方便，更有利于生產(chǎn)連續(xù)化和操作自動化。但此法仍存在很多缺點，如占地面積大、發(fā)酵基質(zhì)濃度低、在高濕高溫條件下染菌機率高、設(shè)備利用率低、后續(xù)處理能耗高等問題。連續(xù)離子交換系統(tǒng)的投入使用，不僅顯著的減少樹脂的用量，還能減少水和化學(xué)品的耗量，減少污水排放，更重要的是，連續(xù)離交設(shè)備緊湊、占地面積空間小，全自動化操作，保證了生產(chǎn)的連續(xù)穩(wěn)定運行，獲得高純度和濃度的產(chǎn)品。
3）VC發(fā)酵液經(jīng)過超濾、樹脂交換、濃縮、結(jié)晶、脫水，得到古龍酸一次母液，其中古龍酸含量在30%-40%，其中除了含有古龍酸外，還含有膠體、色素、蛋白、草酸、六碳糖等較多雜質(zhì)，成分復(fù)雜，所以古龍酸一次母液顏色較深，粘度較大。雖然其中含有較多的古龍酸，但回收率卻低，而且回收的古龍酸含量和消光水平都不好。利用膜的脫色除雜功能，去除古龍酸一次母液中大部分的色素膠體及蛋白，可使古龍酸更易析晶，提高古龍酸干基的回收率達(dá)70%以上。
4）膜濃縮系統(tǒng)的使用，減少了傳統(tǒng)蒸發(fā)濃縮對有效成分的破壞，避免新雜質(zhì)的引入，保障產(chǎn)品的質(zhì)量，且膜濃縮的成本只有熱濃縮的1/5左右，極大的節(jié)省了企業(yè)的成本。
項目介紹：
項目公司產(chǎn)品有維生素C及其系列產(chǎn)品Vc鈉、Vc鈣、Vc包衣和Vc顆粒等二十幾個品種，廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、食品、飼料及保健品中。產(chǎn)品80%用于出口，遠(yuǎn)銷歐、美、日、澳、東南亞等八十多個國家和地區(qū)，在世界VC行業(yè)享有盛譽。
賽普特提供的膜系統(tǒng)
（1）應(yīng)用： 納濾膜設(shè)備應(yīng)用于古龍酸一次母液的脫色處理
（2）處理規(guī)模：≥150m3/hr
（3）膜系統(tǒng)規(guī)模：膜面積：3600m2
上一個：
葡萄糖糖化液純化處理